近年來，熱切割技術(shù)發(fā)展迅速，尤其是等離子體切割技術(shù)。切割炬結(jié)構(gòu)設(shè)計、消耗品壽命提高、控制等方面取得了很大進(jìn)展，擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。

　　目前，我國許多企業(yè)不僅使用氣割，而且使用等離子體切割，個別企業(yè)也使用激光切割。在什么條件下使用什么切割方法，原因是什么，如何優(yōu)化工作，本文對這個問題進(jìn)行了全面的分析。

　　1熱切割方法及其應(yīng)用狀態(tài)管道切割機(jī)、相貫線切割機(jī)

　　一般來說，熱切割法主要是指氣割、等離子體切割、激光切割．傳統(tǒng)的空氣切割依賴于金屬的氧化反應(yīng)，因此其切割速度受到金屬氧化反應(yīng)速度的限制。等離子體切割依賴于電能熔化金屬，激光切割依賴于光能熔化金屬。這兩種切割方法可以通過增加其切割能量，來提高其切割速度．

　　在等離子體切割領(lǐng)域，可分為空氣等離子體切割、氧氣等離子體切割、氬氫等離子體切割等．目前空氣等離子體切割機(jī)的切割電流低于l20A，30A～70A手動操作切割機(jī)占多數(shù)．在日本．空氣等離子切割機(jī)和自動氣割機(jī)的市場銷售額已經(jīng)相當(dāng)大．

　　氧氣等離子體切割機(jī)主要用于造船廠厚板切割，其切割電流為350～500A為主．這種切割機(jī)的用戶很少，在日本，每年只制造100多臺．由于空氣中氨氰化物切割面的原因，空氣等離子切割機(jī)在焊縫中直接埋弧焊時容易產(chǎn)生氮氣孔。

　　氧氣等離子體切割機(jī)克服了這個問題．氬氫等離子切割機(jī)專門用于切割鋁、厚板不銹鋼，其切割電流為500～1000A為主．

　　2.管道切割機(jī)、相貫線切割機(jī)等離子切割技術(shù)的發(fā)展

　　等離子切割技術(shù)的發(fā)展是切割不銹鋼、鋁等材料．但到目前為止，等離子切割技術(shù)已經(jīng)用于切割碳鋼。主要原因是等離子切割速度快，切割條件容易設(shè)置，更適合自動化和無人操作．氣割的切割過程需要經(jīng)常調(diào)整火焰．切割速度慢，預(yù)熱時間限制了切割生產(chǎn)率。相比之下，不適合自動化和無人操作．

　　切割空氣或氧氣等離子體的關(guān)鍵技術(shù)是切割炬中消耗品的使用壽命．由于空氣或氧氣的氧化，等離子體切割器中的電極和噴嘴必須耐氧化氣氛中的電弧。

　　因此，目前的電極采用高熔點鉛材料，并用特殊的加工方法鑲嵌在銅中．噴嘴采用雙層氣流結(jié)構(gòu)，具有提高氣流方向、速度、離子氣純度、冷卻等優(yōu)點，保護(hù)噴嘴．電弧進(jìn)一步壓縮．此外，為了減少電極消耗，切割氣在起弧時使用氨和氧的混合物，而不是純氧。并且采用較小的氣流速度．待弧后切換為氧。

　　此外，噴嘴在切割過程中與切割材料的接觸也會損壞噴嘴．這要在切割高度控制上下功夫。

　　總之，電極和噴嘴的使用壽命比過去大大提高，相應(yīng)的氧氣等離子體切割電流達(dá)到500A．根據(jù)文獻(xiàn)2，400A氧氣等離子體切割，每個電極可工作3．每個噴嘴可工作4小時，每個噴嘴可工作4小時。