管道數(shù)控相貫線切割機(jī)采用數(shù)字程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)。隨著機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，隨機(jī)配備的切割工具切割管道。數(shù)控管道相貫線切割機(jī)是一種機(jī)電一體化設(shè)備，包括機(jī)械、能源介質(zhì)供應(yīng)和電氣、儀器及其控制。它是管道加工中心為解決管道切割裝配問(wèn)題，提高管道生產(chǎn)質(zhì)量而加工管道的設(shè)備。

　　經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，切割能源已經(jīng)從單一的火焰能源切割發(fā)展到各種能源（火焰、等離子體、激光、高壓水射流）；目前常用的是數(shù)控火焰相貫線切割機(jī)和數(shù)控等離子相貫線切割機(jī)。管道切割機(jī)、便攜式切割機(jī)、便攜式數(shù)控切割機(jī)、相貫線切割機(jī)、數(shù)控相貫線切割機(jī)

　　火焰切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割成本低；但切割變形大，切割精度低，切割速度低，切割預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，穿孔時(shí)間長(zhǎng)，難以滿足自動(dòng)化操作的需要。其應(yīng)用主要局限于碳鋼、大厚度板切割，中、薄碳鋼板切割將逐漸被等離子切割所取代。

　　等離子體切割具有切割領(lǐng)域?qū)?、可切割所有金屬管、切割速度快、效率高的特點(diǎn)，切割速度可達(dá)10m／min以上。精細(xì)等離子切割使切割質(zhì)量接近激光切割水平。目前，隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過(guò)100mm，擴(kuò)大了數(shù)控等離子相貫線切割機(jī)的切割范圍。

　　設(shè)備采購(gòu)安裝到位后，技術(shù)人員首先將設(shè)備附帶的操作程序安裝在計(jì)算機(jī)上，生產(chǎn)前將相關(guān)數(shù)據(jù)輸送到事先安裝的操作程序中。程序設(shè)置操作流程如下:選擇要切割的部件→選擇支管連接類型→選擇支管端頭切割方位→輸出數(shù)據(jù)→查看三維效果圖→填寫相關(guān)數(shù)據(jù)。

　　切割數(shù)據(jù)編制完成后，輸出數(shù)據(jù)用U盤復(fù)制到現(xiàn)場(chǎng)切割設(shè)備進(jìn)行數(shù)控切割操作。每次導(dǎo)出兩組數(shù)據(jù)，一組為主管切割數(shù)據(jù)，另一組為支管切割數(shù)據(jù)。在切割過(guò)程中，可以選擇不同的切割程序來(lái)完成相關(guān)的切割操作。該實(shí)驗(yàn)采用等離子體進(jìn)行切割操作。

　　以Q235B為材料，Φ以0219mmx6mm焊接鋼管為例，根據(jù)實(shí)驗(yàn)記錄數(shù)據(jù)：手動(dòng)切割馬鞍口，從標(biāo)記、放樣到切割、校正至少需要10min時(shí)間；數(shù)控切割機(jī)切割同一端口，編程時(shí)間為110S，數(shù)據(jù)復(fù)制78S，相貫線切割時(shí)間為58S，共246S，編程可完成同一管件的連續(xù)切割操作。可以看出，管道數(shù)控切割設(shè)備的使用大大提高了切割效率。

　　數(shù)控切割機(jī)切割后焊口尺寸準(zhǔn)確，可達(dá)0．001mm(國(guó)標(biāo)一般要求0001mm(國(guó)標(biāo)一般要求001mm)．1mm，比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)高100倍)。切割成品不僅成型一次，而且成型美觀，不需要拋光，節(jié)省了后續(xù)的人工拋光程序，而且減少了誤差。管道切割機(jī)、便攜式切割機(jī)、便攜式數(shù)控切割機(jī)、相貫線切割機(jī)、數(shù)控相貫線切割機(jī)

　　數(shù)控切割機(jī)設(shè)備操作非常簡(jiǎn)單，只需技術(shù)人員將編制好的切割數(shù)據(jù)復(fù)制到切割設(shè)備中，一名焊工即可完成后續(xù)切割操作。