在帶壓開管的過程中，當(dāng)帶壓開孔刀切割管子時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生熱量。在壓力下開孔的切削動(dòng)作產(chǎn)生的熱量稱為開孔切削熱。下面簡(jiǎn)要介紹切削熱形成的來源和擴(kuò)散方式：

    帶壓切管過程中消耗的切削功大部分轉(zhuǎn)化為熱量，符合能量轉(zhuǎn)化規(guī)律。主要有三個(gè)來源。

    (1)切管時(shí)切屑變形產(chǎn)生的熱量是切割熱量的主要來源。

    (2)切屑與壓力攻絲刀具前刀面摩擦產(chǎn)生的熱量。

    (3)管道表面與壓力割刀背面摩擦產(chǎn)生的熱量。

    但是，隨著刀具材料、管材、切削力和切削深度的不同，三種熱源的熱值也不同。

    切削熱產(chǎn)生后，由切屑、工件、刀具和周期性介質(zhì)(如空氣)傳遞。各部分的傳動(dòng)比取決于管材、切削速度、刀具材料和幾何角度。

    車削中的切削熱主要是從切屑中傳遞的。用高速鋼切削鋼時(shí)，約50%~80%的切削熱被切屑帶走，約10%~40%的熱量傳遞給管道，3%~9%的熱量傳遞給工具。傳遞給介質(zhì)的熱量只有1%左右。雖然刀具切削熱量不多，但刀具切削部分很小，導(dǎo)致刀具溫度升高(高速切削時(shí)，刀頭溫度可達(dá)1000以上)，從而造成并加速刀具磨損。

    攻絲機(jī)低速時(shí)速度不穩(wěn)定，有爬行現(xiàn)象：

    (1)檢查轉(zhuǎn)子齒面是否被拉。——拉頭發(fā)的位置摩擦力較大，而不拉頭發(fā)的位置摩擦力較小，容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)速和扭矩的脈動(dòng)，特別是低速時(shí)，容易出現(xiàn)速度不平衡。

    值得注意的是，為了保證低速穩(wěn)定性，擺線馬達(dá)的較小轉(zhuǎn)速應(yīng)盡可能不小于10r/min，否則無法完成正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

    (2)當(dāng)定子的圓柱形針輪在運(yùn)行中不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，針齒的厚度可以調(diào)整到略小于定子的厚度。