當帶壓開孔機液壓系統(tǒng)中的液壓閥發(fā)生故障或失效時，通常通過更換新的部件來恢復液壓系統(tǒng)的功能，失效的液壓閥成為廢品。事實上，這些液壓閥的大部分零件仍處于良好狀態(tài)，經(jīng)過局部維護后，它們的功能可以恢復。

    研究液壓系統(tǒng)中液壓閥維修的意義，不僅在于節(jié)約采購成本和零部件成本。當出現(xiàn)故障的液壓閥無備件或訂貨周期長，且取壓機可能長時間停機時，取壓機設備乃至整個取壓工程施工，都可以通過維修的方式暫時維持正常運行，經(jīng)濟效益可觀。

    在液壓閥的維護實踐中，常用的修復技術包括液壓閥清洗、零件組合選擇、修復尺寸等。介紹如下：

    1.液壓閥清洗。

    拆卸和清洗是液壓閥維護的一步。對于液壓油污染或顆粒雜質(zhì)引起的液壓閥故障，一般可以在拆卸清洗后排除故障，恢復液壓閥的功能。

    1.1常見的清潔過程包括：

    (1)拆卸。雖然液壓閥的零件大多用螺栓連接，但液壓閥的設計是面向不可拆卸的。如果沒有特殊設備或?qū)I(yè)技術，強行拆卸可能會對液壓閥造成損壞。因此，在拆卸壓力攻絲機的液壓系統(tǒng)之前，需要掌握液壓閥的結構和零件之間的連接方式，拆卸時請記錄零件之間的位置關系。

    (2)檢查和清理。檢查閥體、閥芯等部件的污垢沉積情況，用棉紗、刷子、非金屬刮刀清除集中污垢，不損傷工作面。

    (3)粗洗。將閥體、閥芯等部件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡，向清洗槽底部通入壓縮空氣，通過氣泡的攪動來清洗殘留的污垢。如果條件允許，可以使用超聲波清洗。

    (4)精細洗滌。用清洗液高壓清洗，然后用熱風吹干。有條件的話可以使用現(xiàn)有的清洗劑，個別場合也可以使用柴油、汽油等有機清洗劑。

    (5)組裝。根據(jù)液壓閥裝配圖或拆卸時記錄的零件裝配關系進行裝配。組裝時要小心，以免損傷零件。原密封材料在拆卸時容易損壞，組裝時應更換。

    帶壓力孔管道的切割溫度取決于切割熱的產(chǎn)生和傳播，切割熱主要受管道切割參數(shù)、管道材料、刀具材料、刀具角度和壓力開孔工程中壓力開孔器零件冷卻條件的影響。

    (1)切削量。用壓力提高攻絲機的切削速度，可以增加單位時間的切削熱量，從而提高切削溫度。切削速度對切削溫度影響很大。當管道的進給速度和切割深度增加時，壓力攻絲機的切削力和摩擦力增加。在切削面積相同的情況下，增加進給速度比增加切削深度能降低切削溫度。切削深度增加，切削刃長度增加，有利于切削的傳熱。

    (2)管道材料。管材的強度和硬度越高，切割消耗的功越多，產(chǎn)生的切割熱越多，切割溫度越高。例如，如果管道具有良好的導熱性，切割熱可以通過管道和切孔器快速傳遞，切割溫度低。