液壓油是日常帶壓開(kāi)管道常用的工作介質(zhì)，通常用于壓力開(kāi)孔機(jī)、自爬式液壓切管機(jī)、液壓泥漿泵等液壓設(shè)備。因此，液壓泵站長(zhǎng)期工作時(shí)，液壓油的溫度升高是正常的，但如果液壓油的溫度過(guò)高超過(guò)一定的工作時(shí)限，尋找有效的冷卻方法。如定期清洗散熱器、合理選擇液壓油、按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力、防止管道堵塞和漏油、檢修磨損的液壓元件等，是非常重要的。對(duì)降低液壓油溫度有很好的效果。

    液壓油溫度高的主要方面：

    1.選油不當(dāng)。粘度過(guò)高，內(nèi)耗會(huì)增加。粘度過(guò)低，內(nèi)漏嚴(yán)重，潤(rùn)滑性降低，動(dòng)力損失增大。

    2.冷卻水壓力過(guò)低或風(fēng)量不足。

    3.油泵、電機(jī)或軸承損壞、磨損和發(fā)熱。

    4.液壓油過(guò)多或過(guò)少都會(huì)在油中產(chǎn)生大量氣泡。    

    壓力鉆孔設(shè)備的表面拋光工藝與鉆桿等零部件不同，沒(méi)有明顯的金屬損耗：拋光機(jī)的拋光輪高速旋轉(zhuǎn)，工件與拋光輪之間的摩擦產(chǎn)生高溫，提高了壓力鉆孔機(jī)的表面塑性。在拋光力的作用下，其表面產(chǎn)生塑性變形，即凸起部分被壓入并流動(dòng)；凹進(jìn)部分填充平坦，從而通過(guò)鏡面改善不平坦的表面。

    常用的拋光方法如下：

    1.機(jī)械拋光。機(jī)械拋光是通過(guò)切削和材料表面塑性變形，獲得光滑表面的拋光方法，一般采用油石條、羊毛輪和砂紙；其中超精加工可以達(dá)到Ra0.008的粗糙度效果，是各種方法中粗糙度值較低的方法。

    2.化學(xué)拋光。化學(xué)拋光是指用壓力使攻牙機(jī)表面的凸起部分，先于凹陷部分溶解在化學(xué)介質(zhì)中，從而獲得光滑的表面。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜的設(shè)備就能拋光異形零件，效率高，但其核心問(wèn)題是拋光液的配置。一般達(dá)到Ra10的效果，對(duì)環(huán)境也是有害的，所以不采用這種方法。

    3.電解拋光：基本原理與化學(xué)拋光相同。拋光表面用作陽(yáng)極，不溶性金屬用作陰極。將兩個(gè)電極同時(shí)浸入電解槽中，進(jìn)行直流電離反應(yīng)，產(chǎn)生選擇性陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到去除工件表面細(xì)小毛刺和增加亮度的效果。電解拋光所達(dá)到的表面粗糙度與原始表面粗糙度有關(guān)，一般可以提高兩個(gè)等級(jí)。電解拋光主要用于表面粗糙度小的金屬制品和零件。Ra可以小于1。

    4.超聲波拋光。超聲波是一種頻率超過(guò)20kHz的彈性波，具有波長(zhǎng)短、頻率高、波束性能強(qiáng)、能量集中度高等特點(diǎn)。超聲波拋光是一種拋光方法，它使用超聲波作為動(dòng)力，推動(dòng)細(xì)磨粒以非常高的速度沖擊壓力攻絲機(jī)的表面，迫使磨料加工加工表面，從而降低其表面粗糙度。