在壓力攻絲機(jī)的建造過程中，壓力攻絲機(jī)的大部分金屬零件的載荷是不斷變化的，其中力的大小和方向是隨時(shí)間周期性變化的，這就是壓力攻絲機(jī)的交變應(yīng)力。

    力的大小改變但方向不變的循環(huán)，應(yīng)力稱為壓力孔上的重復(fù)應(yīng)力。交變應(yīng)力和重復(fù)應(yīng)力統(tǒng)稱為循環(huán)應(yīng)力。鉆機(jī)的一些附件，如鉆桿、壓力攻絲刀具和進(jìn)給組件，在循環(huán)應(yīng)力的作用下，經(jīng)過一定次數(shù)的循環(huán)后突然斷裂。這種現(xiàn)象叫壓力攻絲機(jī)金屬疲勞。

    根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，各類骨折80%是由各種疲勞引起的。金屬疲勞是在什么條件下產(chǎn)生的？

    讓我們用鐵絲做一個(gè)實(shí)驗(yàn)。如果你把它拉直，它很難被拉或折斷，但如果你反復(fù)彎曲它，它很容易折斷。這種情況說明鋼這類金屬在反復(fù)外力作用下的強(qiáng)度比恒定外力作用下的強(qiáng)度小得多。

    疲勞是攻絲機(jī)在低應(yīng)力循環(huán)下延遲斷裂，而導(dǎo)致的一種使用壽命較長(zhǎng)的斷裂。斷裂應(yīng)力水平往往低于金屬材料的抗拉強(qiáng)度，甚至屈服強(qiáng)度。其斷裂壽命隨應(yīng)力而變化，應(yīng)力高，壽命短。應(yīng)力低，使用壽命長(zhǎng)。

    疲勞發(fā)生時(shí)會(huì)發(fā)生脆性斷裂。一般來說，疲勞的應(yīng)力水平低于屈服強(qiáng)度，因此延性材料和脆性材料在疲勞斷裂前都不會(huì)發(fā)生塑性變形。因此，金屬疲勞是一種潛在的突發(fā)性斷裂，其危險(xiǎn)性在帶壓裸眼施工中是極其有害的。

    疲勞對(duì)壓力下攻絲機(jī)金屬表面的缺陷非常敏感，如應(yīng)力集中、缺口、裂紋、組織缺陷等。壓力下的鉆桿、攻絲刀具和攻絲機(jī)進(jìn)給組件。疲勞裂紋多產(chǎn)生在壓力攻絲機(jī)零件金屬表面有缺陷的薄弱區(qū)域，然后裂紋繼續(xù)擴(kuò)展。當(dāng)裂紋擴(kuò)展到一定程度時(shí)，這些頻繁受力的金屬零件就會(huì)突然斷裂。

    壓力攻絲機(jī)用零件中金屬材料的疲勞也受材料質(zhì)量、表面質(zhì)量、工作條件、零件形狀和尺寸、表面殘余應(yīng)力等因素的影響。因此，一些價(jià)格較低的壓力攻絲機(jī)，沒有R&D團(tuán)隊(duì)和劣質(zhì)材料的組裝，以及成本較低的鑄件制成的關(guān)鍵部件有更嚴(yán)重的自然缺陷。

    在壓力攻絲機(jī)的制造和使用中，有幾種防止疲勞的方法：

    1.在壓力攻絲機(jī)的初步設(shè)計(jì)中，其零件的形狀和尺寸應(yīng)合理，不得有尖角、間隙、截面突變等。應(yīng)該避免，因?yàn)檫@些地方容易引起應(yīng)力集中而導(dǎo)致疲勞裂紋；如果尺寸增大，攻絲機(jī)中金屬材料在壓力作用下的疲勞極限降低；強(qiáng)度越高，疲勞極限降低越明顯。

    2.有必要降低攻絲機(jī)零件的表面粗糙度，提高金屬表面加工質(zhì)量，降低制造工藝造成的表面粗糙度。由于大部分疲勞源位于零件表面，因此應(yīng)盡可能減少氧化、脫碳、裂紋和夾雜物等表面缺陷。減少表面加工損傷，如刀痕、磨損痕跡和劃痕。一些無良企業(yè)在鑄造過程中，零部件表面存在缺陷。用一些膩?zhàn)痈喟驯砻娴娜毕莺希缓髧娖?。因此，在帶壓攻絲機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查中，我們不僅要看成品，還要觀察半成品的加工過程。