在石油或天然氣管道的帶壓開孔作業(yè)過程中，會存在許多危險因素。對這些因素的原因進行理化分析，可以有效避免危險的發(fā)生。以下簡要介紹石油管道和天然氣管道在帶壓開孔作業(yè)中存在的一些風險因素：

    在焊接操作中，應(yīng)注意燒穿和裂紋。燒穿是指部分根部焊縫熔化(見SY/T4103-2006中的9.3.7.1)。如果焊縫冷卻速度過快，會產(chǎn)生對裂紋敏感的硬化組織，從而導(dǎo)致裂紋。冷卻速度過快可能是由于管道和設(shè)備中的介質(zhì)快速流動時帶走了太多的熱量。

    在焊接過程中，為了防止使用中的管道或設(shè)備過熱和燒穿，應(yīng)評估焊接過程中的熱傳遞，以確定熱輸入和相應(yīng)的焊接參數(shù)。同時，應(yīng)評估預(yù)測的焊縫冷卻速度，以確定產(chǎn)生無裂紋焊縫(和熱影響區(qū))所需的熱量輸入。

    在不停產(chǎn)的情況下焊接有夾層或其他缺陷的零件時，應(yīng)及時對項目進行評估。應(yīng)詳細檢查焊接或帶壓開孔容器或管道(通過檢測器等)。)以確保適當?shù)谋诤窈蜔o缺陷。為了降低燒穿的風險，金屬的厚度應(yīng)滿足所涉及的壓力(真空)和溫度要求，以便安全地支撐帶壓開孔機器、設(shè)備和人員。

    管道的焊接方案應(yīng)根據(jù)焊接金屬材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能來確定。焊接材料和帶壓開孔的管件的物理和化學(xué)性能應(yīng)與焊接設(shè)備或帶壓開孔的兼容。例如，一般建議使用低氫焊條，以減少焊接裂紋尺寸的問題。對于高抗拉強度鋼，可考慮特殊焊接，以避免裂紋，滿足焊后熱處理的需要。

    為了避免管道或其他管件在焊接過程中過熱或燒穿，應(yīng)根據(jù)類似管道和設(shè)備的焊接經(jīng)驗，通過傳熱分析制定焊接工藝。為了減少燒穿的可能性，對于厚度小于6.4毫米的設(shè)備或管道系統(tǒng)，一焊道應(yīng)使用直徑為2.4毫米或更小的電極來限制熱量輸入。如果金屬厚度不超過12.7毫米，應(yīng)使用直徑為3.2毫米或更小的焊條進行后續(xù)焊道焊接(注意：使用低熱輸入水平可能會增加高碳當量材料開裂的風險)；對于壁厚超過12.7毫米的設(shè)備或管道，燒穿不是主要問題，可以使用較大直徑的焊條。

    在可能發(fā)生燒穿的地方，應(yīng)注意避免使用過大的焊接電流。在很多情況下，焊接高碳當量零件時，選低氫焊條，以降低燒穿和開裂的可能性。應(yīng)避免使用穿透電極，以將燒穿的可能性降至較低。

    管道帶壓開孔項目的實施需要進行初步調(diào)查，編制帶壓開孔計劃、安全作業(yè)和應(yīng)急計劃，并報需方主管領(lǐng)導(dǎo)批準，批準合格后方可實施。

    在進行帶壓開孔操作之前，應(yīng)仔細檢查管道上預(yù)設(shè)的三通接頭(焊接或三通夾)和閥門的尺寸和密封措施，以確保帶壓開孔機器能夠有效地切斷管道，并完全退回到帶壓開孔機器的底座中。

    在使用帶壓開孔機器之前，請再次檢查設(shè)備。首先檢查帶壓開孔機中心定位鉆上的U型鉤是否靈活，中心定位鉆能否360度旋轉(zhuǎn)而不卡死。

    檢查進給裝配系統(tǒng)的安裝是否能順利使鉆桿有合適的行程，切斷管道，取出弧形板。

    將滑動鍵塊放入鉆桿和齒輪箱之間的方形區(qū)域，搖動進料組件，查看是否有卡滯或堵塞。