在管道搶修、管道維護和管道大修過程中，由于管道老化、保護層脫落和前期工程保護不嚴，導致管道泄漏、凍裂、腐蝕或機械碰撞斷裂。管道失效的原因很多，這個問題主要涉及管道應力和載荷對帶壓開孔工程的影響。

    在管道設計中，應考慮管道在敷設過程中面臨的地質環(huán)境、溫度、振動和應力條件，還應考慮管道中介質壓力引起的均布荷載、管道質量(包括介質、保溫和防腐材料)、閥門、三通、法蘭等管件質量引起的集中荷載、管道支吊架引起的反作用力、風荷載和地震荷載。管道、管件、閥門等連接不合理。導致管道剛度不足或過大，導致管道開啟時受力不均，或介質傳輸中脈動和液錘產生振動應力，導致管道運輸過早失效甚至報廢。

    溫度變化時，管道熱脹冷縮時，相互約束制約產生的熱負荷，以及各部件(管道、三通、閥門、升壓站、保溫站等)尺寸誤差引起的安裝殘余應力。)帶壓開孔工程的管道安裝施工期間。

    管道的受力情況會影響管道在壓力下的開口或切割。由于上述各種應力，在壓力下開管時，容易因應力不均勻而使焊接接頭產生變形、扭曲甚至撕裂。同樣，由于上述各種應力，當管子被切割時，切管機的刀片被迫夾緊、斷裂，甚至斷裂和報廢；還會造成自爬式液壓切管機(爬管機)移置配合點，從而形成切割不連續(xù)，切管刃無法重合。

    1.泄漏和密封。

    滲漏是自然界常見的現象。比如自來水、煤氣、管道、閥門的泄漏造成危險切割或能量損失，所以人們在生產實踐中千方百計防止和消除泄漏。

    泄漏率是指介質從一個空間泄漏到另一個空間的現象，如氣體、液體、固體或它們的混合物。每單位時間泄漏的介質量稱為泄漏率。

    機械加工的結果是，機械產品的表面必然存在各種缺陷和形狀尺寸偏差。所以機械零件接觸處必然會產生微小的間隙。當存在壓差或濃度差時，工作介質會通過間隙泄漏。

    密封是指機器和設備的連接處沒有泄漏，能密封的零件叫密封件。更復雜的密封連接稱為密封系統(tǒng)或密封裝置。

    二、密封方法。

    密封的本質是防止被密封空間與周圍介質的質量交換。主要有四種密封方法：

    1、盡量減少密封部件。

    2.堵塞或隔離泄漏通道。

    3.增加泄漏通道中的流動阻力。

    根據密封介質，可分為氣封、液封等；根據設備的類型，可分為容器密封、管道密封、壓縮機密封和釜密封等。根據密封裝置的工作壓力，可分為高壓密封、中低壓密封、真空密封等；根據密封前的相對運動狀態(tài)，可分為動密封和靜密封兩類。

    靜密封通常是指兩個靜表面之間的密封，在管道鉆井設備運行過程中處于靜止狀態(tài)，沒有相對運動，密封聯軸器之間也沒有相對運動。

    靜密封可以實現無泄漏密封，靜密封除了各種墊片和密封膠外，還有O型圈。雖然各種墊片的靜密封方便可靠，但有時使用不當會有不同程度的泄漏，如組合墊片和堵頭的平板靜密封。