隨著石油天然氣行業(yè)的發(fā)展，對(duì)管道系統(tǒng)維護(hù)、更換和改造的要求越來越高，帶壓鉆井技術(shù)日益凸顯其主導(dǎo)地位。因此，在這些管道的施工過程中，應(yīng)注意施工過程和設(shè)備測(cè)試，特別是焊接過程，應(yīng)嚴(yán)格按照公司規(guī)定執(zhí)行。

    焊接工藝評(píng)定應(yīng)提前進(jìn)行，焊接工藝應(yīng)由相關(guān)部門制定和批準(zhǔn)。焊接工藝評(píng)定應(yīng)嚴(yán)格按照API  RP1104進(jìn)行。施焊焊工應(yīng)具有管道工程帶壓特種焊接的相關(guān)資質(zhì)，人數(shù)不少于2人。

    1.適當(dāng)打磨管道的螺旋焊縫和直焊縫或打磨對(duì)開三通管件，確保對(duì)開三通防護(hù)罩與管道之間的間隙不大于2mm。

    2.對(duì)開三通法蘭沿管道軸向兩端與管頂?shù)木嚯x差不應(yīng)大于1毫米，對(duì)開三通中心軸線與所在管道軸線的距離不應(yīng)大于1.5毫米。

    3.在管道上焊接三個(gè)通環(huán)向角焊縫時(shí)，每條焊縫至少有兩名焊工同時(shí)進(jìn)行施焊焊接，兩個(gè)弧之間的距離至少為50毫米

    4.縱向直縫和環(huán)向向角焊縫的焊接順序當(dāng)每個(gè)縱向直縫有一個(gè)焊工時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的順序進(jìn)行焊接。如果一個(gè)工作者從管道的A端開始，在B端結(jié)束，那么另一個(gè)工作者將從B端開始。在A端結(jié)束；當(dāng)每條縱向直焊縫由兩個(gè)焊工焊接時(shí)，在一個(gè)焊道焊接時(shí)，兩個(gè)焊工將從管道AB的中間向兩端施焊，另一個(gè)焊道的兩個(gè)焊工將從管道AB的兩端向中點(diǎn)的末端開始；如果是對(duì)開三通的兩個(gè)環(huán)形向角焊縫，則四個(gè)點(diǎn)(對(duì)開三通的四個(gè)相等部分)應(yīng)分別順時(shí)針標(biāo)記在管道的兩條垂直交叉線上，即A、B、C和D。焊機(jī)A從A點(diǎn)到B點(diǎn)焊接，直到C點(diǎn)，完成半圓，而焊機(jī)B從D點(diǎn)到C點(diǎn)焊接，然后回到A點(diǎn)完成焊接。為了保證兩個(gè)焊工在施焊，不在同一點(diǎn)相交，母管施焊同時(shí)過熱，防止燒穿，保證管道內(nèi)氣體安全。

    5.分體三通的縱向直焊縫應(yīng)增加縱向直縫和環(huán)向向角焊縫墊板的焊接要求，不得與管道母材直接焊接。分體三通和管道環(huán)向角焊縫，應(yīng)采用堆焊，環(huán)向角焊縫的堆焊形式和順序按公司規(guī)定執(zhí)行，采用堆計(jì)數(shù)法計(jì)算，并提前標(biāo)記。

    當(dāng)對(duì)開三通的厚度小于母管厚度的1.4倍時(shí)，圓角的高度和寬度應(yīng)為X1；當(dāng)對(duì)開三通管的厚度大于母管厚度的1.4倍時(shí)，環(huán)向角焊縫的圓角尺寸應(yīng)為X2，高于X2的對(duì)開三通管的厚度向外拋光，形成45度的夾角(X1和X2的值見公司的附表，不同材料的系數(shù)不同)。