在捆綁切管機之前，首先檢查輪距。捆綁后，檢查電機的正反轉(zhuǎn)，確保鏈條在一條直線上，并捆綁緊密，以防止切管機在行走時顫動。

　　切割管道時，在打開電源前，確保開關(guān)不損壞，電源線連接良好。如有觸電現(xiàn)象，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

　　灌漿是整個化學(xué)灌漿的中心環(huán)節(jié)，必須在所有準(zhǔn)備任務(wù)完成后停止。灌漿前必須有組織地停止分工和固定崗位，特別是專職熟練人員。

　　（1）灌漿前停止對整個系統(tǒng)的片面反思，只有在灌漿機運行正常、管道疏通的情況下才能進行灌漿。

　　(2)垂直縫一般自下而上灌漿，水平裂縫從一端灌漿到另一端或從中間灌漿到中間；對于集中漏水，應(yīng)先停止灌漿漏水量大的zui孔。

　　帶壓封堵施工危險，日常施工過程中必須進行安全教育，主要是因為以下幾點存在安全隱患，特別是帶壓封堵施工。

　　（1）如果設(shè)備或管道中的壓力過高或不穩(wěn)定，在注射、包裝和壓制過程中會出現(xiàn)無法有效固化的密封膠，這基本上意味著堵塞壓力失敗。

　?。?）如果制作附件時選擇的材料不正確，或密閉腔不能有效導(dǎo)出或分割，密閉腔阻力不足，內(nèi)部壓力突然增加，有密閉腔的危險，因此選擇材料。特別重要的是，壓力測量必須準(zhǔn)確。

　?。?）當(dāng)設(shè)備和管道是危險物品時，由于泄漏流量的變化，存在壓力堵塞，有產(chǎn)生火花的危險。

　　帶壓堵漏的適用范圍：

　　1、泄漏部位：法蘭、設(shè)備、管道上的孔洞、裂縫、焊接缺陷、螺紋接頭、填料函泄漏等。

　　2、泄漏介質(zhì)：各種水、水蒸氣、空氣、氧氣、氮氣、氫氣、煤氣、氨、液化氣、柴油、重油、潤滑油、酸、堿、酯、醇、苯熱載體、各種碳?xì)浠衔?、各種化學(xué)氣體、液體等幾乎所有介質(zhì)的泄漏都可用本技術(shù)消除。

　　3、介質(zhì)泄漏溫度：-195℃-900℃。

　　4、泄漏介質(zhì)壓力：真空0-32MPa（320kg/cm2）

　　鋼管管件的安裝焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)鋼管內(nèi)帶輸送介質(zhì)的封堵管件組對焊，應(yīng)符合現(xiàn)行***《鋼管帶壓封堵技術(shù)規(guī)范》GB/T28055的相關(guān)規(guī)定。

　　（2）封堵管件焊接時，應(yīng)控制管道內(nèi)氣體或液體的流速。焊接時，管道內(nèi)介質(zhì)壓力不得超過1.0MPa。

　　(3)直管段應(yīng)選擇開口部位，并應(yīng)避開管道焊縫；不能避免時，應(yīng)采取有效措施。

　　(4)機制管件應(yīng)用于管道開孔、封堵作業(yè)。

　　（5）大直徑、高壓管道開口作業(yè)時，應(yīng)加強管道開口，可采用等面積加固方法；當(dāng)開口直徑大于管道半徑、等面積加固有限或設(shè)計壓力大于1.6MPa時，應(yīng)采用整體加固。