輸氣管道帶壓開孔排水技術(shù)的應(yīng)用

　　帶壓開孔工藝，是在管線不中止運送介質(zhì)，不降低壓力，正常運轉(zhuǎn)管線的條件下，運用特別對開三通法蘭短接、球閥銜接在管道或許設(shè)備上，用機械或許手動的開孔東西實現(xiàn)在線開孔。其開孔進程，在全密閉空腔完結(jié)，開孔機刀具切削進程不 觸摸空氣，故沒有起火或許爆破的可能性。在開孔進程中不斷 輸，時耗短，且沒有污染，一起經(jīng)濟效益和安全程度都比較高。

　　帶壓開孔排水工藝流程

　　施工預(yù)備 → 施工基坑及管溝開挖 →對開三通(帶特別法 蘭)組對和埋地閥焊接→無損檢測→拼裝開孔設(shè)備并試壓→鉆 孔 →封閉閥門撤除開孔設(shè)備→銜接排水管線 → 敞開閥門排水 →封閉閥門撤除排水管線→加盲板→防腐和康復(fù)地貌→作業(yè)完 成。

　　施工前的預(yù)備作業(yè)

　　1.管道帶壓開孔焊接要求。查閱管道竣工材料，斷定管道相關(guān)規(guī)劃參數(shù)，依據(jù)相應(yīng)技能規(guī)范核算斷定開孔管道是否答應(yīng)帶壓施焊。

　　依據(jù)《鋼質(zhì)管道帶壓封堵技能規(guī)范》(GB/T28055-2011)關(guān)于管道答應(yīng)帶壓施焊的壓力核算公式，廣元至旺蒼輸氣管道最 大答應(yīng)帶壓施焊壓力核算如下:

　　P=2￡s(T-C)÷D×F

　　P=管道答應(yīng)帶壓施焊的壓力，單位為 Mpa

　　￡s=管材的最小屈從極限，取值 245 Mpa

　　T=焊接處管道實踐壁厚，取值 5.5mm

　　C=因焊接引起的壁厚修正值，一般取 2.4mm

　　D=管道外徑，取值 159mm

　　F=安全系數(shù)，(原油、成品油管道取 0.6，航煤、煤氣管道取0.5)

　　依據(jù)輸氣管道規(guī)劃參數(shù)帶入上式得出廣元至旺蒼輸氣管道最 大答應(yīng)帶壓施焊壓力 P=4.77MPa 大于管道最 大操作壓力 4.0MPa，故管道滿意外部施焊要求。為滿意旺蒼城區(qū)居民用氣 需求，廣元至旺蒼輸氣管道最 低輸氣壓力不得低于 1.2MPa，結(jié)合該管道答應(yīng)帶壓施焊壓力、規(guī)劃壓力等要素，故該管道帶壓開孔運轉(zhuǎn)壓力斷定為 1.2MPa，遠小于管道答應(yīng)帶壓施焊壓力 4.77MPa，具有帶壓施焊條件。

　　2.對開孔、焊接、排水等，能夠編制專業(yè)施工技能計劃，一起提出質(zhì)量查驗辦法，也要提早勘測施工現(xiàn)場。技能計劃要求切實可行、可操作性強，要健全壓力管道裝置質(zhì)量確保體系。在施工前，有必要做好技能交底作業(yè)，對特別施工人員焊工、檢測工 進行資歷檢查，一起對焊接工藝評定陳述進行審閱，一切技能文 件、表格預(yù)備要求安排妥當(dāng)。

　　3.施工前，確保機械設(shè)備就位并能夠正常地調(diào)試及運轉(zhuǎn)。供給的管材、管件進行復(fù)核，鋼管及對開三通不能夠有磨損、裂紋、氣孔、皺褶、重皮、夾渣等缺點，無超越壁厚負誤差的銹蝕和洼陷，密封材料不能夠有氣孔、雜質(zhì)、飛邊、毛刺、裂紋等缺點;對開三通、閥門、盲板等材料應(yīng)有原料證明書和產(chǎn)品合格證并標(biāo)識齊全，閥門還應(yīng)有試壓陳述;開孔機、開孔刀具銜接頭預(yù)備安排妥當(dāng)，專用閥門及對開三通提早定制。

　　4.模仿實驗。依據(jù)廣元至旺蒼輸氣管道管道參數(shù)、介質(zhì)參數(shù)、運轉(zhuǎn)參數(shù)，施工單位依照經(jīng)審閱的施工計劃會同業(yè)主單位在作業(yè)前進行模仿實驗。

　　5.操作現(xiàn)場要求。開孔點作業(yè)坑的開挖應(yīng)有滿足的操作空間，兩側(cè)應(yīng)設(shè)有便利上下的安全通道;作業(yè)坑土質(zhì)不穩(wěn)守時， 應(yīng)有防備作業(yè)坑塌方的辦法;地下水位較高的地段，應(yīng)采納降水辦法。設(shè)備應(yīng)擺放在間隔作業(yè)坑 1m 以外。作業(yè)區(qū)外設(shè)置安全戒備區(qū)，并設(shè)有顯著的安全標(biāo)識。作業(yè)人員需裝備安全繩，對作業(yè)坑內(nèi)天然氣走漏狀況不間斷監(jiān)測。

　　帶壓開孔排水施工進程

　　首先在待開孔管道上帶壓焊接一個對開三通，然后在三通上部裝置一臺埋地球閥，待開孔機與法蘭閥門銜接后，翻開閥門。把開孔機刀具經(jīng)過閥門觸摸到需求開孔的管道，然后在該 短接、閥門、鉆機適配器刀具放置空間里邊按被開孔管道的規(guī)劃 壓力做好試壓及氣密作業(yè)，試壓合格后轉(zhuǎn)動刀具在管道上開孔。開孔成功撤退出刀具和開孔留下的鐵塊和鐵屑，退至閥門以外的鉆機適配器空間中，封閉閥門，鉆機適配器泄壓并撤除開孔機，排水管線與法蘭閥門銜接，翻開閥門，氣體活動將管道內(nèi) 積水帶出。排水完結(jié)后，封閉閥門，撤除排水管線。閥門加裝盲 板并防腐后康復(fù)地貌，帶壓開孔排水施工完結(jié)。

　　1.對開三通組對焊接

　　開孔點軸向方位斷定準(zhǔn)則:

　　(1)日常管道巡護進程中聽到有 水響的管段;

　　(2)管道鋪設(shè)高程崎嶇較大段的高程最 低點;

　　(3)應(yīng)挑選在直管段上，開孔部位宜避開管道焊縫。開孔點徑向方位斷定準(zhǔn)則:管道內(nèi)積水一般沉積于管道下方，最 佳開孔點在管道垂直下方;受地勢約束地段，開孔部位宜挑選在管道徑向 5 點至 7 點鐘方向。廣元至旺蒼輸氣管道開孔點軸向方位斷定在靜樂 寺、高橋子、彭家灣、盧家壩等四個點，開孔點徑向方位斷定在管 道徑向5點至6點鐘方向。

　　斷定開孔方位后，將預(yù)制球閥的對開三通扣在待開孔的管 道上，球閥中心對準(zhǔn)開孔方位，其正下方配對另一半對開三通， 兩片對開三通組對適宜后進行焊接。焊接對開三通時，管道內(nèi)天然氣流速不該大于 10m/s，嚴(yán)厲依照焊接工藝規(guī)程施焊。焊縫 焊接質(zhì)量應(yīng)選用滲透探傷和超聲波探傷進行查驗。

　　2.開孔設(shè)備裝置及氣密性實驗

　　對開三通焊接經(jīng)檢測合格后，開孔設(shè)備與球閥法蘭段銜接， 然后對開孔機、閥門、管件等部件進行全體試壓，試壓挑選管道規(guī)劃壓力 4.0MPa，試壓選用氮氣進行,氣密性實驗，氣密性實驗的一起將鉆機適配器和球閥間空氣置換為氮氣。用肥皂水噴涂法蘭銜接口，檢查整個銜接段氣密性，檢測承認無走漏后，翻開開孔機放空閥，將銜接段氣體放空至常壓以利于查驗鉆孔進展，然后封閉放空閥。

　　3.帶壓開孔

　　帶壓開孔時，旋轉(zhuǎn)鉆機手柄用力要均勻。鉆頭鉆透管壁時，天然氣會充溢球閥和適配器，經(jīng)過敞開鉆孔機放空閥能夠檢測到天然氣。持續(xù)旋進鉆頭，當(dāng)旋轉(zhuǎn)手柄，鉆頭能順利進入，標(biāo)明鉆頭已徹底鉆透管壁，開孔完結(jié)。開孔結(jié)束后將刀具和鐵塊退回至適配器內(nèi)，徹底封閉閥門。敞開放空閥，開釋適配器內(nèi)的壓力和隨天然氣帶出的鐵屑，把開孔機從閥門上撤除。

　　4.排水作業(yè)

　　排水管線與球閥法蘭銜接,排水管線結(jié)尾引至開孔作業(yè)點 25 米外固定，排水放散點宜設(shè)置在四周空闊、較平坦的當(dāng)?shù)?，半?米范圍設(shè)置戒備線，裝備消防器材，做好排水搜集作業(yè)，避免管道排水外流造成周邊環(huán)境污染。承認排水放散點四周安全， 具有排水條件時，敞開球閥進行排水作業(yè)，排水進程中對放散點四周天然氣濃度實時監(jiān)控，當(dāng)可燃氣氣體濃度到達 5%時，封閉球閥中止排水，待空氣中可燃氣體濃度降至 1%，敞開球閥持續(xù) 排水。作業(yè)完結(jié)后封閉球閥，撤除排水管線。

　　5.封堵、防腐及地貌康復(fù)

　　埋地球閥法蘭側(cè)加裝與球閥同壓力等級的盲板，并對盲板 銜接進行檢漏，承認無走漏后，對對開三通、球閥防腐處理，待防腐層固化后，對操作坑進行土方回填，并做好地貌康復(fù)。地貌康復(fù)后應(yīng)在地面埋設(shè)標(biāo)志樁，標(biāo)志樁內(nèi)容包括管道路程、埋深等信息。

　　結(jié)語

　　管道帶壓開孔技能近年來現(xiàn)已廣泛的認可和運用，與傳統(tǒng)施工工藝比較，確保了正常天然氣運送的連續(xù)性，時間短、速度快、施工便利、安全可靠、對環(huán)境無污染。隨著這項技能日益完善、老練、成本不斷降低，信任不久的將來帶壓開孔技能會得到更好的發(fā)展和使用。