快速堵漏設(shè)備可在壓力正常工作狀態(tài)下堵塞泄漏點(diǎn)，方便快捷，技術(shù)***。特別是它的無(wú)火花性能保證了應(yīng)急安全，但價(jià)格更貴。

　　臨時(shí)木塞封堵

　　當(dāng)冷凝缸立管整體斷裂，壓力高時(shí)，在特殊條件下，可使用同口徑木塞堵塞漏氣點(diǎn)，操作人員應(yīng)穿防靜電服，戴防毒面具，鋼工具涂黃油，嚴(yán)禁產(chǎn)生火花．必須配備消防設(shè)備，由***人員操作。木塞采用松木，機(jī)械加工成圓錐形，經(jīng)防腐處理，用油浸泡。臨時(shí)處理后，采取保護(hù)措施，等待2壓長(zhǎng)期處理。

　　帶壓堵漏的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益

　　1、為避免非計(jì)劃停車事故造成的損失，即應(yīng)用本技術(shù)獲得的經(jīng)濟(jì)效益

　　2、避免大量能源損失。在已消除的泄漏點(diǎn)中，大部分(約80%)是水蒸氣泄漏，除部分影響停產(chǎn)的重大泄漏外，大部分是一般泄漏。

　　3、減少部分原材料、材料、產(chǎn)品的損失。

　　4、消除危險(xiǎn)介質(zhì)泄漏，防止裝置火災(zāi)和危險(xiǎn)事故，確保安全生產(chǎn)。

　　5、消除噪音，減少環(huán)境污染。

　　6、操作簡(jiǎn)單快捷，縮短維護(hù)時(shí)間，降低維護(hù)成本。壓力密封成本可以在短時(shí)間內(nèi)從消除泄漏的能源和材料中收回。

　　按操作規(guī)程進(jìn)行帶壓開(kāi)孔、封堵作業(yè)，并符合下列規(guī)定：

　　(1)開(kāi)孔前，應(yīng)對(duì)焊接到管道上的管件、組裝在管道上的閥門(mén)、開(kāi)孔機(jī)等進(jìn)行整體嚴(yán)密性試驗(yàn)；

　　(2)拆卸夾板閥上部設(shè)備前，應(yīng)關(guān)閉夾板閥卸載壓力；

　　(3)夾板閥開(kāi)啟前，閥門(mén)閘板兩側(cè)的壓力應(yīng)平衡；

　　(4)拆除封堵頭前，應(yīng)平衡封堵頭兩側(cè)的壓力；

　　（5）帶壓開(kāi)孔、封堵作業(yè)完成并確認(rèn)各部位無(wú)滲漏后，應(yīng)對(duì)管件和管道進(jìn)行絕緣防腐，防腐層等級(jí)不得低于原管道防腐層等級(jí)。

　　管道帶壓堵漏作業(yè)時(shí)，應(yīng)考慮具體的技術(shù)和環(huán)境條件、現(xiàn)場(chǎng)壓力、溫度、工藝介質(zhì)和管道，并采取相應(yīng)的有針對(duì)性的技術(shù)措施：

　　①焊接管和板材的材料應(yīng)與原管道相匹配，焊接材料應(yīng)與原管道相對(duì)應(yīng)。

　?。?）在焊接堵漏過(guò)程中，考慮到泄漏介質(zhì)在焊接過(guò)程中對(duì)電極的敏感性，基礎(chǔ)電極操作方便，焊接性能好，中間層和覆蓋電極必須按規(guī)范要求選擇。

　　(3)在直接焊接過(guò)程中，可以增加焊接電流，使電弧噴涂和作用大于介質(zhì)泄漏壓力，然后逐層擠壓焊接封閉，消除泄漏。