管道帶壓堵漏介紹:高壓汽水管道泄漏的原因有很多，如管道制造質(zhì)量、焊接接頭焊接質(zhì)量、管道磨損減薄、管道應(yīng)力過大導(dǎo)致焊接接頭開裂等。管道泄漏后，高壓介質(zhì)從泄漏點噴出，使泄漏點的金屬迅速磨損變薄。當采用焊接方法填充泄漏時，高溫電弧的再加熱可能會熔化變薄的管壁，并被高速氣流吹入，導(dǎo)致泄漏點尺寸增大。另外，如果接頭因管道應(yīng)力過大、焊接質(zhì)量差而開裂，此時管道本身就有很大的應(yīng)力。

　　如果泄漏修復(fù)過程中出現(xiàn)劇烈振動，管道甚至可能在外力作用下突然斷裂，造成重大人身和設(shè)備事故。因此，如果高壓汽水管的剛度較低，則不能用鉚接焊接來修復(fù)泄漏。如果泄漏點局部磨損變薄，則不能用螺栓修復(fù)泄漏。

　　在閥體泄漏介質(zhì)高溫高壓下，但如果調(diào)節(jié)閥外形尺寸大，泄漏量小，也可以采用焊接方法。首先直接焊接閥體與泄漏點相關(guān)的間隙(不焊接泄漏點)，然后根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境確定一段符合工況(工作溫度和壓力)的管道長度(一般200mm左右)，其直徑應(yīng)大于泄漏點。將適合管道的調(diào)節(jié)閥焊接在管道的一端，完全打開調(diào)節(jié)閥。

　　優(yōu)點:檢測靈敏度高，可以克服溫度變化對測量結(jié)果的影響。差壓變化法的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要***測量系統(tǒng)才能實現(xiàn)。這里需要注意的是，基準密閉容器的體積材料應(yīng)盡可能與被測對象的體積一致或接近，以減少測量不確定性。

　　管道帶壓開口堵塞可在不間斷管道介質(zhì)運輸?shù)那闆r下完成管道的更換、位移和閥門更換，也可在管道泄漏時快速安全地修復(fù)事件段。帶壓封堵，管道帶壓開口時，關(guān)于封堵施工的問題，讓我們看看有哪些預(yù)防措施？

　　1、為防止設(shè)備泄漏，開孔前應(yīng)檢查設(shè)備上密封件的完整性。

　　2、為防止帶壓開孔堵塞時開孔刀刮傷、刮傷管件，焊接管件時需對正管件。

　　3、為防止帶壓開孔堵塞時開透管，開孔施工時要對準尺寸。

　　4、為防止墊片與法蘭壓緊，墊片放置不當，墊片與法蘭上有雜物，導(dǎo)致中心鉆開后密封處滲漏。安裝墊片時，應(yīng)正確放置，以清除墊片和法蘭上的雜物。