管道帶壓開(kāi)孔機(jī)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的三通和閥門尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。這些三通和閥門的尺寸標(biāo)準(zhǔn)包括材料、長(zhǎng)度、厚度、壓力、填料、直徑和傳動(dòng)方式。

　　由于生產(chǎn)過(guò)程中閥門程中由于生產(chǎn)技術(shù)、原材料、生產(chǎn)工藝等原因，閥門的整體厚度、分解板厚度、直徑尺寸發(fā)生了變化。因此，在帶壓開(kāi)孔作業(yè)中，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量，以確保帶壓開(kāi)孔的正常施工。

　　帶壓開(kāi)孔機(jī)的鉆桿定制，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際測(cè)量的值計(jì)算，并由計(jì)算機(jī)平臺(tái)上的技術(shù)人員模擬制造，以確定定制的鉆桿長(zhǎng)度和鍵槽銑削位置，是否符合開(kāi)孔機(jī)的要求，避免生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)計(jì)錯(cuò)誤造成不必要的浪費(fèi)。

　　1.1當(dāng)帶壓開(kāi)孔機(jī)的鉆桿重組時(shí)，會(huì)出現(xiàn)兩種情況：一種是適當(dāng)增加鉆桿的長(zhǎng)度，另一種是增加鉆桿的直徑。在這兩種方法中，如果設(shè)計(jì)中選擇的鉆桿直徑相應(yīng)增大，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)帶壓開(kāi)孔機(jī)的連接板、帶壓開(kāi)孔刀、滑動(dòng)軸承等設(shè)計(jì)，以提高整體性能。

　　1.2選擇帶壓開(kāi)孔鉆桿主材后，應(yīng)確認(rèn)鉆桿長(zhǎng)度及相應(yīng)配套的中心定位鉆和帶壓開(kāi)孔刀具，并計(jì)算并標(biāo)記帶壓開(kāi)孔鉆桿的鍵槽位置、加工寬度和深度。

　　2.由于帶壓開(kāi)孔機(jī)鉆桿兩端的剩余材料為斜面，因此必須使用并選擇專用夾具進(jìn)行夾緊，以便在槽中銑削鍵。自制專用夾具應(yīng)符合當(dāng)前鉆桿尺寸，并確保牢固夾緊。

　　2.1夾具設(shè)計(jì)時(shí)，表明夾具能承受較大的銑削切削力，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。并確保夾具的安裝表面應(yīng)足夠大，并盡可能形成周圍接觸的形式。銑床夾具通常通過(guò)定位鍵和銑床工作臺(tái)T槽的配合，來(lái)確定夾具在機(jī)床上的位置。

　　2.2定位鍵與夾具配合使用H7/H6。為了提高夾具的安裝精度，定位鍵的下部（與工作臺(tái)T槽配合的部分公差為H7或H8）可以減少配合間隙，并留出余量進(jìn)行修復(fù)，以提高定向精度。

　　3.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，為保證零件的加工精度，應(yīng)調(diào)整銑頭與工作臺(tái)之間的不垂直度。實(shí)際測(cè)量后，立銑頭與工作臺(tái)之間的不垂直度誤差為0.2mm/400mm。

　　3.1通過(guò)重新計(jì)算和調(diào)整，確保帶壓開(kāi)孔機(jī)鉆桿銑削過(guò)程中立銑頭的角度，將其與工件臺(tái)面的不垂直誤差控制在0.03mm/400mm以內(nèi)，用百分表校正兩點(diǎn)，使其與工作臺(tái)面平行，用四塊壓板壓緊工件銑削。

　　以下簡(jiǎn)要介紹了大口徑管帶壓開(kāi)孔連續(xù)作業(yè)時(shí)人員及設(shè)備安全注意事項(xiàng)：

　　1.人身安全。

　　1.1操作人員需持證上崗，特別是從事高空帶壓開(kāi)孔作業(yè)的人員必須定期進(jìn)行體檢。

　　1.2高空作業(yè)時(shí)，必須加強(qiáng)高空作業(yè)車和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的所有孔洞、圍欄或安全網(wǎng)。

　　1.3在帶壓開(kāi)孔過(guò)程中，非操作或排除障礙物的人員不得攀爬腳手架、超重臂或向下進(jìn)入作業(yè)坑。

　　1.4應(yīng)結(jié)合帶壓開(kāi)孔周圍環(huán)境，為操作人員提供舒適的工作空間，以減少體力消耗。

　　1.5高空作業(yè)超過(guò)4米，作業(yè)坑深度超過(guò)3米時(shí)應(yīng)配備對(duì)講機(jī)。在易燃易爆環(huán)境下，應(yīng)使用安全繩，由專人負(fù)責(zé)安全繩的護(hù)理，以便及時(shí)響應(yīng)。