想掌握管路堵漏常有什么優(yōu)點(diǎn)，還要先掌握管路堵漏有什么方式。

     一、管道封堵的形式：

    1）封堵按物理機(jī)械手段分為懸掛式封堵、桶式封堵、折疊式封堵、囊式封堵等多種形式

    2）封堵按管內(nèi)介質(zhì)是否流動(dòng)分為停輸封堵和不停輸封堵。

    二、不同管道封堵技術(shù)有不同的優(yōu)勢(shì)：

    1）筒式封堵管道筒式封堵適用于管道內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕的管線以及不規(guī)格變形管道，一般用于油田、石化系統(tǒng)的生產(chǎn)管線。該工藝具有封堵嚴(yán)密，不受管道年限的限制。由于封堵嚴(yán)密，因此有毒有害介質(zhì)不會(huì)排放到大氣中，環(huán)保性高。

    2）盤式封堵管道盤式封堵適用于管道標(biāo)準(zhǔn)而且管道內(nèi)壁沒(méi)有結(jié)垢、腐蝕的長(zhǎng)輸管道，大多用于輸送石油、天然氣、成品油的長(zhǎng)輸管道，以及管道的搶修工作。由于封堵過(guò)程是在完全密閉的空腔內(nèi)進(jìn)行，與空氣完全隔絕，沒(méi)有著火、爆炸的可能，該工藝具有封堵嚴(yán)密、承壓高、施工快，安全性高的特點(diǎn)。

    3)以上兩種管道封堵技術(shù)一般只需10-50分鐘，大口徑也僅需6-8小時(shí)，施工工期短；效率高。

   管道封堵注意事項(xiàng)如下：

    (1)開(kāi)挖管道封堵時(shí)，應(yīng)由施工隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮挖掘機(jī)，其他人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，如出現(xiàn)傷人事件，立即啟動(dòng)應(yīng)急方案;為避免管道封堵作業(yè)坑出現(xiàn)滑坡現(xiàn)象，坑的周圍必須有一定的坡度。如出現(xiàn)滑坡，應(yīng)立即組織清理。

    (2)帶壓焊接封堵時(shí)，三通焊接前根據(jù)管道材料、運(yùn)行參數(shù)以及焊件材料編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)施焊后進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，按合格的焊接焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝規(guī)程。按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接;焊接時(shí)必須穿戴焊工保護(hù)用品，避免出現(xiàn)弧光傷眼，如出現(xiàn)傷人事件應(yīng)立即送醫(yī)院治療。如出現(xiàn)焊穿現(xiàn)象，應(yīng)立即用焊條堵上，并焊死，如出現(xiàn)著火現(xiàn)象，應(yīng)立即啟用應(yīng)急方案。

    (3)密閉開(kāi)孔前嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行試壓，如遇開(kāi)孔時(shí)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施，找出漏油點(diǎn)并消除掉;如出現(xiàn)著火現(xiàn)象，應(yīng)立即啟用應(yīng)急方案。如果卡刀，應(yīng)立即扳動(dòng)換向閥，停車分析原因后，重新啟動(dòng);如果刀具損壞，應(yīng)果斷提起刀盤，關(guān)閉夾板閥，換上備用刀具。

    (4)管道封堵時(shí)，要依照“先高壓再低壓，先內(nèi)側(cè)再外側(cè)”的原則來(lái)進(jìn)行，即先封高壓端，再封低壓端。下堵頭時(shí)，夾板閥上的放氣閥門關(guān)閉不嚴(yán)或未關(guān)，造成漏油或著火，此時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急方案。

    (5)抽油放油要在封堵成功后進(jìn)行，放油點(diǎn)要盡量開(kāi)在管線底部，進(jìn)氣點(diǎn)盡量開(kāi)在管線頂部。如果出現(xiàn)漏油現(xiàn)象或著火現(xiàn)象，立即啟動(dòng)應(yīng)急方案。開(kāi)泵抽油前，需保證動(dòng)力線的絕緣層無(wú)損壞、抽油泵接地良好。如果出現(xiàn)觸電現(xiàn)象，立即啟動(dòng)應(yīng)急方案。

    (6)切管切管機(jī)捆綁之前，首先檢查輪距，捆綁后要檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)，要保證鏈條在一條直線上，且要捆緊，以防止行走時(shí)切管機(jī)顫動(dòng)。切管時(shí)，在打開(kāi)電源前，需保證開(kāi)關(guān)無(wú)破損、動(dòng)力線連接良好。如果出現(xiàn)觸電現(xiàn)象，立即啟動(dòng)應(yīng)急方案。