帶壓開孔工藝，是在管線不停止輸送介質，不降低壓力，正常運行管線的條件下，利用特殊對開三通法蘭短接、球閥連接在管道或者設備上，用機械或者手動的開孔工具實現(xiàn)在線開孔。其開孔過程，在全密閉空腔完成，開孔機刀具切削過程不 接觸空氣，故沒有起火或者爆炸的可能性。在開孔過程中不停 輸，時耗短且沒有污染，同時經濟效益和安全程度都比較高。

    帶壓開孔排水工藝流程施工準備 → 施工基坑及管溝開挖 →對開三通(帶特殊法 蘭)組對和埋地閥焊接→無損檢測→組裝開孔設備并試壓→鉆 孔 →關閉閥門拆除開孔設備→連接排水管線 → 開啟閥門排水 →關閉閥門拆除排水管線→加盲板→防腐和恢復地貌→作業(yè)完 成。

    燃氣管道帶壓開孔機介紹施工前的準備工作：

   （1)帶壓開孔焊接要求。查閱管道竣工資料，確定管道相關設計參數，根據相應技術規(guī)范計算確定開孔管道是否允許帶壓施焊。

   （2）對開孔、焊接、排水等，可以編制專業(yè)施工技術方案，同時提出質量檢驗措施，也要提前勘察施工現(xiàn)場。技術方案要求切實可行、可操作性強，要健全壓力管道安裝質量保證體系。在施工前，必須做好技術交底工作，對特殊施工人員焊工、檢測工 進行資格審查，同時對焊接工藝評定報告進行審核，所有技術文 件、表格準備要求就緒。

   （3）施工前，確保機械設備就位并可以正常地調試及運行。提供的管材、管件進行復核，鋼管及對開三通不能夠有磨損、裂紋、氣孔、皺褶、重皮、夾渣等缺陷，無超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，密封材料不能夠有氣孔、雜質、飛邊、毛刺、裂紋等缺陷;對開三通、閥門、盲板等材料應有材質證明書和產品合格證并標識齊全，閥門還應有試壓報告;開孔機、開孔刀具連接頭準備就緒，專用閥門及對開三通提前定制。

   （4）模擬試驗。根據廣元至旺蒼輸氣管道管道參數、介質參數、運行參數，施工單位按照經審核的施工方案會同業(yè)主單位在作業(yè)前進行模擬試驗。

   （5）操作現(xiàn)場要求。開孔點作業(yè)坑的開挖應有足夠的操作空間，兩側應設有方便上下的安全通道;作業(yè)坑土質不穩(wěn)定時， 應有預防作業(yè)坑塌方的措施;地下水位較高的地段，應采取降水措施。設備應擺放在距離作業(yè)坑 1m 以外。作業(yè)區(qū)外設置安全警戒區(qū)，并設有明顯的安全標識。作業(yè)人員需配備安全繩，對作業(yè)坑內天然氣泄漏情況不間斷監(jiān)測。

    帶壓開孔排水，施工過程首先在待開孔管道上帶壓焊接一個對開三通，然后在三通上部安裝一臺埋地球閥，待開孔機與法蘭閥門連接后，打開閥門。把開孔機刀具通過閥門接觸到需要開孔的管道，然后在該 短接、閥門、鉆機適配器刀具放置空間里面按被開孔管道的設計 壓力做好試壓及氣密工作，試壓合格后轉動刀具在管道上開孔。開孔成功后退出刀具和開孔留下的鐵塊和鐵屑，退至閥門以外的鉆機適配器空間中，關閉閥門，鉆機適配器泄壓并拆除開孔機，排水管線與法蘭閥門連接，打開閥門，氣體流動將管道內 積水帶出。排水完成后，關閉閥門，拆除排水管線。閥門加裝盲 板并防腐后恢復地貌，帶壓開孔排水施工完成。

    燃氣管道帶壓開孔機談對開三通組對焊接開孔點軸向位置確定原則:

    (1)日常管道巡護過程中聽到有 水響的管段;(2)管道鋪設高程起伏較大段的高程低點;(3)應選擇在直管段上，開孔部位宜避開管道焊縫。開孔點徑向位置確定原則:管道內積水一般沉積于管道下方，開孔點在管道垂直下方;受地形限制地段，開孔部位宜選擇在管道徑向 5 點至 7 點鐘方向。

    確定開孔位置后，將預制球閥的對開三通扣在待開孔的管 道上，球閥中心對準開孔位置，其正下方配對另一半對開三通， 兩片對開三通組對合適后進行焊接。焊接對開三通時，管道內天然氣流速不應大于 10m/s，嚴格按照焊接工藝規(guī)程施焊。焊縫 焊接質量應采用滲透探傷和超聲波探傷進行檢驗。

    開孔設備安裝及氣密性試驗，對開三通焊接經檢測合格后，開孔設備與球閥法蘭段連接，然后對開孔機、閥門、管件等部件進行整體試壓，試壓選擇管道設計壓力4.0MPa，試壓采用氮氣進行氣密性試驗，氣密性試驗的同時將鉆機適配器和球閥間空氣置換為氮氣。用肥皂水噴涂法蘭連接口，檢查整個連接段氣密性，檢測確認無泄漏后，打開開孔機放空閥，將連接段氣體放空至常壓以利于查驗鉆孔進度，然后關閉放空閥。

    帶壓開孔帶壓開孔時，旋轉鉆機手柄用力要均勻。鉆頭鉆透管壁時，天然氣會充滿球閥和適配器，通過開啟鉆孔機放空閥可以檢測到天然氣。繼續(xù)旋進鉆頭，當旋轉手柄，鉆頭能順利進入，表明鉆頭已完全鉆透管壁，開孔完成。開孔完畢后將刀具和鐵塊退回至適配器內，完全關閉閥門。開啟放空閥，釋放適配器內的壓力和隨天然氣帶出的鐵屑，把開孔機從閥門上拆除。