技能是一種安全、經濟、快速高效的在役管道維搶修特種技能。它能夠在不間斷管道介質運送的狀況下完結對管道的替換、移位、換閥及添加支線的作業(yè)，也能夠在管道發(fā)作走漏時對事端管道進行快速、安全地搶修，康復管道的運轉。

　　關鍵詞：帶壓封堵　開孔　切管

　　管道帶壓封堵技能是一種安全、經濟、快速高效的在役管道維搶修特種技能。它能夠在不間斷管道介質運送的狀況下完結對管道的替換、移位、換閥及添加支線的作業(yè)，也能夠在管道發(fā)作走漏時對事端管道進行快速、安全地搶修，康復管道的運轉。管道突發(fā)性事端的搶修，過去傳統(tǒng)的做法有必要停輸、

　　清空管線后進行或采取一些暫時性補救措施，給管線的安全運轉帶來了極大的危險。不斷輸帶壓封堵技能安全可靠，無污染，能夠在不影響管線的正常運送的狀況下，確保安全、高效、環(huán)保地完結新舊管線的替換作業(yè)。不斷輸帶壓封堵技能適用的介質有石油、天然氣、水、乙烯、煤氣、中質油、航油等無強腐蝕性的介質。

　　1　工程概略

　　依據遼河石化分公司的要求，遼河油田公司油氣處至遼河石化分公司0325*7氫氣管線56公里至57公里段管線進行遷移施工(如示意圖1)。為了不影響遼河石化分公司的出產，防止停氣造成的經濟損失，選用封堵技能進行新建管線段與舊管線碰頭施工。工程于2009年11月1日開工，11月10日完結新建管線的全體鋪設。具有新舊管線碰頭條件;11月12日完結一切對開式三通的帶壓焊接;11月15日完結12處帶壓開孔及封堵處的旁通管線的裝置：11月17日完結封堵作業(yè)，11月18日完結新舊管線碰頭，免除封堵，新管線投產;11月20日拋棄管段撤除結束，整個工程結束。

　　2　施工必備條件

　　本次施工的關鍵技能就是φ325*7氫氣管線的帶壓焊接、開孔、封堵寬和封堵，管道運轉壓力及介質流速有必要滿足帶壓施焊條件。依據SY/T6150.1-2003《鋼制管道封堵技能規(guī)程第1部分：塞式、筒式封堵》要求，管道帶壓施焊時的氣體介質流速不得大于10m/s，管道運轉壓力要求低于管道答應的帶壓施焊最高壓力。管道答應的帶壓施焊最高壓力核算如下：

　　P=2Qs(T-C)F，D

　　P——管道答應帶壓施焊最高壓力(MPa)

　　Qr一管材的最小屈從極限(MPa)

　　T——焊接處管道實際壁厚(mm)

　　C——批改系數(mm，一般取2.4mm)

　　D——管道外徑(mm)

　　F——安全系數(0.5)

　　由此核算出φ325*7輸氣管道安全管道壁厚帶壓施焊的最高壓力為：3.46MPa：為確保施工安全，施作業(yè)業(yè)前要求和諧上下流用戶將施工段管道運轉壓力調整到2.0MPa，保持穩(wěn)定，施焊作業(yè)時間為48小時。

　　3　開挖封堵作業(yè)坑

　　3.1作業(yè)坑底最小寬度

　　W=D+K

　　w——坑底最小寬度(M)

　　D——管道外徑(M)

　　K——作業(yè)坑底寬度慣例值，一般取2.6～3.2米

　　3.2筆直管道裝置封堵設備單側作業(yè)坑長度(見圖2)

　　L=Jl+12+13

　　L——作業(yè)坑長度(M)

　　I-——旁通作業(yè)點與封堵作業(yè)點的間隔(M)(11≥2.514)

　　l：——旁通作業(yè)點至隔墻間隔(M)(1sub>2≥3D，且至少1.5M)

　　l，——封堵作業(yè)點至隔墻間隔(M)(1sub>3≥3D，且至少2M)

　　3.3作業(yè)坑深度

　　H=hI+h2+D

　　H——作業(yè)坑深度(M)

　　ht——管頂至地面的間隔(M)

　　k——管底至坑底的間隔(M)(h2≥0.7M)

　　D——管道外徑(M)

　　為防止封堵作業(yè)坑呈現滑坡現象，坑的周圍有必要有一定的斜度。如呈現滑坡，應立即安排整理。

　　4　開孔作業(yè)

　　在氫氣管道的開孔及封堵方位焊接對開式三通，焊接前做以下準備作業(yè)：鏟除舊管線上的防腐層，對管線進行測厚，批改管道焊接答應壓力：打好管線接地，并測管線接地電阻符合要求;丈量管線表面溫度;丈量環(huán)境可燃氣體含量有必要低于21%爆破下限。焊接過程中為不影響管道輸氣，應嚴厲依照焊接作業(yè)指導書進行，焊接完結后對焊縫進行浸透檢測。完結三通焊接后，在三通管件的法蘭上裝置夾板閥a然后在選定的兩個封堵孔方位之間開DN50的壓力平衡孔2處(圖2中的5)，撤除手動開孔機后裝置PN6.4的壓力表閥。開兩邊接暫時旁通線的孔。在三通的夾板閥上裝置液壓開孔機，銜接壓力平衡孔與開孔機。先開上游的DN250的暫時旁通孔，再開下流的旁通孑L。打開壓力平衡孔的壓力表閥，使夾板閥的兩邊壓力持平，然后封閉夾板閥。

　　5　封堵作業(yè)

　　(1)銜接暫時旁路管線，留意裝置前查看管道內的清潔度，并按標準對焊縫進行檢測，對旁通管線進行壓力試驗。在暫時旁通線裝置結束并查看合格后，打開暫時旁通線上的夾板閥，使其投入運轉。(2)開封堵孔。在三通的夾板閥上裝置液壓開孔機，開孔(DN300)結束后立即封閉夾板閥，并裝置封堵器。(3)待暫時旁通線運用正常后，開端施行封堵作業(yè)：兩臺封堵器一起作業(yè)。封堵頭下至作業(yè)方位后，打開壓力平衡孔上的壓力表閥，將兩臺封堵器中心管段內的余氣放掉。然后裝置壓力表，觀察壓力改變，以斷定封堵是否成功。若1小時之內壓力無改變，證明封堵成功，可進行下一步操作。壓力升高，從頭進行封堵，至壓力無改變方可進行下一步操作。(4)撤除壓力表，打開兩處平衡孔上的壓力表閥，對兩臺封堵器中心的管段內充氮氣，氮氣由一側平衡孔沖入，另一平衡孔銜接一根管放空，以確保動火切管安全。

　　6　切管和動火作業(yè)

　　在承認上下流封堵無走漏狀況下，進行切管和動火作業(yè)并可一起施行上下流的切管作業(yè)。出于安全要素考慮，機械切開選用切管，設備選用氣動切管機。鏟除動火管口的污物和殘液，用可燃氣體報警器檢測動火口處的濃度，承認合格后與已試壓合格的新管線碰頭。在廢棄管道的兩頭焊接盲板進行封頭：將封堵器的封堵頭提起，封閉夾板閥，使新管線投入運用，之后封閉暫時旁通線與主管線銜接的閥門，發(fā)現無反常后進行下一步作業(yè)

　　7　免除封堵作業(yè)

　　免除封堵作業(yè)上下流可一起施行免除封堵作業(yè)。首先撤除旁通暫時線及封堵機，在三通夾板閥上再次裝置已組裝好阻塞的開孔機，施行下阻塞作業(yè)。承認阻塞被四個鎖環(huán)鎖住后，撤除開孔機和夾板閥，在法蘭口上面裝置盲板。待每個開孔都被封住之后，對露出管段、管件進行防腐作業(yè)。最終，作業(yè)坑回填并康復地勢。